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为什么热缩电缆附件和终端头终将被冷缩电缆终端头取代?

2019-02-22 admin 8

  20世纪90年代以来,冶金行业高压电缆头的制作一直采用的是热缩型电缆终端头或中间接头的制作工艺。冷缩电缆终端头之所以被人们所接受并逐渐流行就是因为冷缩电缆附件产品本身的强大属性让广大消费者所认同,流行趋势也必然会按照人们的喜好而改变,所以冷缩电缆附件产品具越来越流行的原因就是因为这种锁具极大地方便了人们的生活,流行,是必然趋势。

  随着工程量的増加,需要制作的高压电缆头数量越来越多,比如唐钢1580工程,10KV及以上高压电缆头共500多个,技术熟练的人员少根本不能满足需要,为了保进度只能让普通电エ參与制作,这样就很难保证制作质量,虽然耐压和泄漏电流实验都合格,短期也能使用,但埋下了事故隐患,根本达不到设计的使用寿命,一旦出现超负载或受外界冲击,就会出现电缆头击穿现象,电缆头的事故发生多了,建设单位对热缩电缆头的信任度逐渐降低,于是开始寻找其它的制作エ艺,那就是冷缩电缆头制作工艺。

  冷缩电缆附件是利用一种弹性体材料(比如我们苏州飞博用的就是硅橡胶)在工厂内先注射硫化成型,然后再经过扩张,扩张之后再使用塑料螺旋支撑条作为内部支撑。

  其实冷缩电缆附件的优点主要还是体现在现场安装的时候,现场安装时只需抽掉里面的塑料螺旋支撑条便会自动收缩,而且在收缩过程中不会因为人为因素导致绝缘管收缩不均匀的现象出现。

  它的使用场所也十分广泛,在一些禁止使用明火等热源的地方都可以使用,比如石油化工等行业均可使用。

  有一点要提出来说的是,冷缩电缆附件的安装过程是要严格按照说明书来操作的,顺序不可更改,否则收缩过程中容易出现气泡。

  在安装之后冷缩电缆附件也会随着电缆的热障冷缩而和电缆保持同步呼吸,这样能够使电缆附件和电缆始终保持较好的结合状态,即使长时间运行也不会出现电缆附件和电缆之间产生间隙的现象。

  冷缩电缆头制作实现以下技术方案:1种从1KV-35KV冷缩电缆终端头,包括冷缩电缆头绝缘部分和应力部分,上述的冷缩电缆终端头的绝缘部分和应力部分预制成一体,预扩张在可抽取的芯绳上,安装时抽调芯绳,冷缩电缆終端头收缩在电缆绝缘的表面。不需要使用加热工具,克服了热缩材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙,因而得到了越来越广泛的应用。

  现在,越来越多的工程中开始逐渐实用采用冷缩电缆附件慢慢取代热缩电缆头。