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35kV三芯交联热缩电缆终端头制作工艺

2019-02-22 admin 4

  随着社会飞速发展,国内外对于热缩电缆终端头的使用量不断加大,在民用电力、电缆、绝缘等五金件行业不可或缺的生产工艺,如何采取必要措施提高产品品质和材料的利用率是生产过程中的重点;另外,随着消费水平不断提高,劳动力的价格也在不断上涨,如何科学、合理的使用劳动力减少生产成本也是企业所面临的重要问题。伊法拉电力公司的35kV三芯交联热缩电缆终端头制作工艺是行业内数一数二的标杆。

  1.剥切恺装层

  自外护套切口处保留30-50mm(去漆),用铜绑线绑扎固定后其余剥除。注意切割深度不得超过恺装厚度的2/3,切口应平齐,不应有尖角、锐边,切割时勿伤内层结构。

  2.剥切内衬层及填充物

  自恺装切口处保留20mm内衬层,其余及其填充物剥除。注意不得伤及铜屏蔽层。

  3.安装地线

  用铜绑线将地线扎紧在各相铜屏蔽层和去漆的钢恺上,并焊牢。注意扎丝不少于3道,焊面不小于圆周的1/3,焊点及扎丝头应处理平整,不应留有尖角、毛刺。地线的密封段应做防潮处理(渗锡或绕包密封胶)。

  4.绕包填充胶

  用填充胶绕包填充电缆分支处根部空隙及内衬层裸露部分的凹陷,外形似橄榄状,外径略大于电缆本体。在清理干净的地线和外护套切口处朝电缆方向绕包一层30mm宽的密封胶。

  5.固定指套

  将指套套至线芯根部后加热固定,先缩根部,再缩袖口及手指。注意加热火焰朝收缩方向,软硬适中并不断旋转、移动。

  6.剥切铜屏蔽层

  自指套端部量取50mm铜屏蔽层,用聚氯乙烯自钻带临时固定后其余铜屏蔽层剥除。注意切口应平齐,不得留有尖角。

  7.剥切外半导电层

  保留铜屏蔽切口20mm以内的半导电层。其余剥除。注意切口应平齐,不留残迹(用清洗剂清洁绝缘层表面),切勿伤及主绝缘层。

  8.固定应力控制管

  电缆附件剥除临时固定胶带,搭接铜屏蔽层20mm,并从该点起加热固定。注意加热火焰朝收缩方向,软硬适中并不断旋转、移动。

  9.剥除主绝缘层

  在线芯端部切除端子孔深加5mm的主绝缘层。往意不得伤及导电线芯。

  10.切削反应力锥

  自主绝缘断口处量取40mm,削成35mm锥体,留5mm内半导电层,要求锥体圆整。

  11.压接端子

  每个端子压2道。注意压接后应去除尖角、毛刺。

  12.绕包密封胶

  在热缩电缆附件反应力锥处包绕密封胶(或J-30橡胶绝缘自钻带)并搭接端子10mm。注意绕包层表面应连续、光滑。

  13.固定内衬管

  将内衬管套在端子上,然后加热固定。注意加热火焰软硬适中并不断旋转、移动。

  14.固定绝缘管

  将绝缘管套至三叉口根部(管上端超出填充胶10mm),并由根部开始加热收缩。注意加热火焰朝收缩方向,软硬适中并不断旋转、移动。

  15.固定密封管

  将密封管套至端子与绝缘连接处,先预热端子,再从端子侧开始加热收缩。注意密封处应预先打磨并包胶。

  16.固定相色管

  将相色管套在密封管上,加热固定,户内头安装完毕。

  35kV三芯交联热缩电缆终端头具有抗污秽、耐老化、憎水性好,具有优越的耐寒热性能,特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。且安装时不用明火,特别适用于石油、化工、矿山、隧道等易燃易爆场所。如果您喜欢本期的文章,欢迎咨询通过安微伊法拉官网首页的客服联系我们,我们将竭诚为您服务!