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35kV三芯交联热缩电缆附件中间头制作工艺

2019-02-22 admin 4

 随着新能源电力的推广,市场对新的冷缩电缆附件的需求开始出现膨胀。但是随着35kV三芯交联热缩电缆附件中间头制作工艺的进步,在往后电力电缆附件的品质可谓是有了很大的提升,下面安微伊法拉电力公司的小编就给大家介绍一下35kV三芯交联热缩电缆附件中间头制作工艺,希望对大家有所帮助。

  1.校直电缆

  将电缆附件校直,两端重叠200-300mm确定接头中心后,在中心处锯断。注意清洁电缆两端外护套各2m。

  2.剥切恺装层

  自外护套切口处保留30^-50mm(去漆),用铜绑线绑扎固定后其余剥除。注意切割深度不得超过恺装厚度的2/3,切口应平齐,不应有尖角、锐边。切割时勿伤内层结构。

  3.剥切内衬层及填充物

  自恺装切口处保留20mm内衬层,其余及其填充物剥除。注意不得伤及铜屏蔽层。

  4.剥切铜屏蔽层

  自线芯切断处向两端各量取400mm铜屏蔽层,用聚氯乙烯自钻带临时固定后其余铜屏蔽层剥除。注意切口应平齐,不得留有尖角。

  5.剥切外半导电层

  保留铜屏蔽切口70mm以内的半导电层,其余剥除。注意切口应平齐,不留残迹(用清洗剂清洁绝缘层表面),切勿伤及主绝缘层。

  6.固定应力控制管

  搭接外半导电层50mm,并从该点起加热固定。注意加热火焰朝收缩方向,软硬适中并不断旋转、移动。

  7.包绕防水密封胶

  在应力管前端包绕防水密封胶,使台阶成平滑过渡。

  8.套人管材

  在电缆附加长端套人密封护套管,各线芯上套人绝缘管((2根)和复合绝缘管以及屏蔽铜网;在电缆短端套人密封护套管。注意不得遗漏。

  9.剥除主绝缘层

  在线芯端部切除1/2接管长加5mm的主绝缘层。注意不得伤及导电线芯。

  10.切削反应力锥

  自主绝缘断口处量取40mm,削成35mm锥体,留5mm内半导电层。注意要求锥体圆整。

  10.压接连接管

  将电缆附件对正后压接连接管,两端各压2道。注意压接后应去除尖角、毛刺,压坑应用半导电带填平。

  11.绕包半导电带

  用半导电带填平连接管的压坑,并与两端热缩电缆附件的内半导电层搭接。注意绕包层表面应连续、光滑。

  12.绕包J-30绝缘带

  在连接管两端的反应力锥之间绕包J-30绝缘带,绕包厚度约7mm。注意J-30绝缘带必须在最大拉伸状态下绕包,绕包层表面应连续、光滑。

  13.固定内绝缘管

  将冷缩电缆附件内绝缘管套在两端应力控制管之间,然后从中间开始向两端加热固定。注意加热火焰朝收缩方向,软硬适中并不断旋转、移动。

  14.固定外绝缘管

  将外绝缘管套在内绝缘管的中间部位,然后从中间开始向两端加热固定。注意加热火焰朝收缩方向,软硬适中并不断旋转、移动。

  15.固定复合管

  复合管在外绝缘管上面对称安装,并由中间开始加热收缩固定。注意火焰朝收缩方向,禁止使用硬火,加热收缩时火焰应不断旋转、移动。冬季施工时,内层需事先预热。

  16.绕包防水密封胶

  在复合管两端的台阶处绕包防水密封胶,使台阶平滑过渡。注意绕包层表面应连续、光滑。

  17.绕包半导电带

  在防水密封胶上面覆盖一层半导电带,两端各搭接复合管及电缆外半导电层不少于20mm。注意绕包层表面应连续、光滑。

  18.安装屏蔽铜网

  用铜扎丝将屏蔽铜网一端扎紧在电缆铜屏蔽层上,沿接头方向拉伸收紧铜网,使其紧贴在绝缘管上至电缆接头另一端的铜屏蔽层,用铜丝扎紧后翻转铜网并拉回原端扎牢。最后在两端扎丝处将铜网和铜屏蔽层焊牢。注意扎丝不少于2道,焊面不小于圆周的1/3,焊点及扎丝头应处理平整,不应留有尖角、毛刺。

  19.安装地线

  在电缆一端用铜绑线将地线扎紧在去漆的钢恺上并焊牢,然后绕扎紧线芯至电缆另一端,同样扎紧在去漆的钢恺上并焊牢。注扎丝不少于3道,焊面不小于圆周的1/3,焊点及扎丝头应处理平整,不应留有尖角、毛刺。

  20.安装金属护套

  将金属护套两端分别固定并焊牢在电缆两端钢带上。注意焊点及扎丝头应处理平整,不应留有尖角、毛刺。中间头也可不装金属护套,外加保护壳。

  21.固定密封护套管

  将密封护套管套至接头的中间,并从密封护套管的中间开始向两端加热收缩。注意密封处应预先打磨并涂胶,胶宽度不少于100mm.

  热缩电缆附件的安装应在环境温度0℃以上,相对湿度70%以下。避免绝缘表面结露受潮。环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。不要随意切割热收缩管。热收缩附件与金属部件接触密封的部位(如铅包、端子),要仔细打毛并用清洗剂清洗干净。